爐膛負壓

　　煤粉爐通常采用負壓燃燒，負壓燃燒是指爐內壓力比外界大氣壓力低2～6mm水柱。

　　維持正常的爐膛負壓，不僅對鍋爐經濟運行作用很大，而且對運行調節十分有益。正常的爐膛負壓值是依靠調節送風機和引風機的擋板開度實現的，但主要是靠調節引風機的擋板開度來控制的。如果引風機出力不足，或擋板調節失靈時，爐內可能出現正壓狀態。此時，煙氣或火焰向外泄漏，不僅污染工作環境，而且對設備及人身構成危險。

　　當然負壓太大也是不允許的。爐膛負壓太大，說明引風機抽吸力過大。此時，爐內氣流明顯向上翹，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，引起汽溫升高或過熱器結渣。氣流上翹，火焰行程縮短，導致不完全燃燒。

　　爐膛負壓急劇升高時，還可能發生爐膛內爆事故。

　　內爆會造成水冷壁損壞或人身事故。

　　內爆產生的原因一：引風機運行不正常，靜壓頭過高或擋板運行不良;二：因滅火而切斷燃料供應時，爐膛負壓急劇升高。

　　因此，在切斷燃料的同時，應適當關小引風機擋板，以免負壓劇增。

　　此外，大型機組應設置爐內壓力報警和安全保護裝置。爐膛負壓波動時，也可能是爐內壓力波動變化造成的。此時表明燃燒處于不穩定狀態。燃燒脈動時，負壓也隨著脈動。所以，爐膛負壓是燃燒調整和鍋爐保護的重要參數。

　　爐膛負壓由極低突變正壓，此過程發生的時間極短，只有1～2秒，正壓值極高。這種情況下，極可能發生爐膛爆炸或“打炮”。

　　對于自動化程度比較高的鍋爐，爐膛負壓超限時，控制系統會自動發出報警或保護動作。但當控制系統處于手動狀態時，則必須做出準確、迅速的判斷和處理。

　　大型鍋爐運行中，爐膛爆炸現象極少發生，但是一旦發生，破壞性很大。因為爐膛爆炸的發生時間很短，只有1～2秒。所以，如何把燃料安全適當地送入爐內并對可能發生的爆炸做出判斷是十分重要的。

　　爐膛爆炸的原因是數量過多的燃料和空氣在爐膛內未能及時著火燃燒，而以極高的速度進行化學反應，當具有足夠的著火熱源時，在瞬間形成可燃性氣體，氣體容積急劇增加，爐內壓力和溫度急劇升高。

　　需要注意的是，在鍋爐點火階段或燃燒不穩定時，如果爐內積聚了大量的未燃燃料，此時點火這很有可能造成爆炸。因此，運行人員必須嚴格，準確地按照運行規程的操作順序控制燃料和空氣的投入并熟練掌握點火程序以及具有快速、準確的判斷能力。

　　事實上，在破壞性爐膛爆炸發生之前，總要發生一些先導性事件。

　　例如，燃料的著火性能變差或點火裝置的能量不足以及未及時投入點火裝置。由于這些條件的變化，使送入爐內的燃料與空氣未能及時轉變為不易反應的氧化物或惰性產物，因而積累了大量活性可燃易爆產物。這種積累過程需要持續相當長的時間。即爆炸發生前總要有一段較長的孕育時間。

爐膛負低負荷穩燃技術

　　1.提高一次風氣流中的煤粉濃度提高一次風氣流中的煤粉濃度，減少一次風量，可減少著火熱;同時又提高了煤粉氣流中揮發份的濃度，使火焰傳播速度提高;再加上燃燒放熱相對集中，使著火區保持高溫狀態。

　　這三個條件集中在一起，強化了著火條件，使著火穩定性提高。

　　當然，煤粉濃度并不是越高越好。煤粉濃度過高時，由于著火區嚴重缺氧，而影響揮發份的充分燃燒，造成大量煤煙的產生，此時還因揮發份中的熱量沒有充分釋放出來，影響顆粒溫度的升高，延緩著火。或者因揮發份燃燒缺氧，使火焰不能正常傳播，而引起著火不穩定。

　　可見，存在一個有利于穩定著火的佳煤粉濃度。有利于著火的佳煤粉濃度與煤種有關，揮發份大的煙煤，其佳煤粉濃度低于揮發份小的貧煤。

　　2.提高煤粉氣流初溫提高煤粉氣流初溫，可減少煤粉氣流的著火熱，并提高爐內溫度水平，使著火提前。提高煤粉氣流初溫的直接辦法是提高熱風溫度。

　　3.提高煤粉顆粒細度煤粉的燃燒反應主要是在顆粒表面上進行的，煤粉顆粒越細，單位質量的煤粉表面積越大，火焰傳播速度越快。燃燒速度就越高，火焰傳播速度越快，燃燒放熱速度越快，煤粉顆粒就越容易被加熱，因而也越容易穩定燃燒。

　　試驗研究發現，煤粉燃盡時間與顆粒直徑的平方成正比，當鍋爐燃用煤質一定時，提高煤粉細度能顯著提高煤粉氣流著火的穩定性。不過煤粉顆粒細度受磨煤出力與磨煤電耗的限制，不可能任意提高。

　　4.在難燃煤中加入易燃燃料當鍋爐負荷很低或煤質很差時，可投入助燃用霧化燃油或氣體燃料，混入燃燒器出口的煤粉氣流中，來改善煤粉的燃燒特性，維持著火的穩定性，有時為了節省燃油，也可混入揮發份較大的煤粉，以提高著火的穩定性。

了解更多鍋爐燃燒基礎理論（四）相關信息請撥打中正鍋爐咨詢熱線：13861509162，并獲取報價。