1、直流鍋爐汽壓控制

　　機組負荷增加時，汽機調(diào)門開大，蒸汽流量立即增加，使得汽輪機功率也同樣立即增加。由于鍋爐給水流量和燃燒率還未變化，蒸汽流量和汽輪機功率的暫時增加是由于蒸汽壓力下降而使鍋爐放出蓄熱引起。由于直流鍋爐蓄熱能力小，壓力下降的速度大一些。穩(wěn)定后汽壓維持在偏低的數(shù)值，這是需要增加給水量和燃料量來維持主汽壓力的下降，保持汽機的調(diào)門開度不能波動太大。

　　2、直流鍋爐汽溫控制

　　汽溫調(diào)節(jié)的主要方式是調(diào)節(jié)給煤量與給水量之比，輔助手段是噴水減溫或煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。由于沒有固定的汽水分界面，隨著給水流量和燃料量的變化，受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過熱段長度發(fā)生變化，汽溫隨著發(fā)生變化，汽溫調(diào)節(jié)比較困難。

　　?過熱汽溫控制。過熱蒸汽溫度是由煤/水比和兩級噴水減溫來控制。取自過熱器的減溫水取自高加出口和省煤器的出口聯(lián)箱，每級減溫器噴水量為該負荷下的3%主蒸汽流量。系統(tǒng)在35%～100%BMCR負荷范圍內(nèi)維持出口汽溫在569±5℃。在20%BMCR負荷以下不允許投噴水。如果噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉超過10秒之后且過熱汽溫低于控制的目標值，則應(yīng)關(guān)閉每個隔離閥。

　　‚再熱汽溫控制。滑壓運行時，在50%～100%BMCR負荷之間，再熱器出口蒸汽溫度控制在569±5℃。正常運行期間，再熱蒸汽溫度由布置在尾部煙道中的煙氣擋板控制。兩個煙道的擋板以相反的方向動作。煙氣擋板的連桿有一個執(zhí)行器，可調(diào)節(jié)滿行程限制值，使之在關(guān)閉位置下至少有20%的煙氣量通過。再熱汽溫偏低時，再熱器煙道擋板向全開位置調(diào)整，以減小再熱器煙道阻力，增加通過再熱器煙道煙氣量，提高再熱汽溫。在負荷低于約85%時再熱器擋板全開。過熱器煙道擋板向關(guān)閉位置調(diào)整可增大過熱器煙道阻力，這樣將增加通過再熱器對流受熱面的煙氣量以提高再熱器出口汽溫。(過再熱器煙氣擋板正常運行時兩個開度之和必須大于120)

　　煙氣擋板系統(tǒng)的響應(yīng)有一定的滯后性，在瞬變狀態(tài)時，可以投布置在冷再管道上的事故減溫器。

　　1、水煤比

　　水煤比越高，主汽溫越低;反之，主汽溫越高

　　2、給水溫度

　　給水溫度低時(如高加切除)，燃料量不變時，主汽溫度會下降，負荷也會下降

　　3、過量空氣系數(shù)

　　過量空氣系數(shù)大時，由于爐膛吸熱為輻射型吸熱，溫度對其影響較大，所以過多的冷風(fēng)進入爐膛導(dǎo)致爐膛吸熱量減小，造成過熱器進口溫度降低;反之，過熱汽溫增高

　　4、火焰中心高度

　　火焰中心高度上移時，導(dǎo)致爐膛吸熱量減小，造成過熱器進口溫度降低;反之，過熱汽溫增高

　　5、受熱面結(jié)渣

　　水冷壁受熱面結(jié)渣，主汽溫有所下降;過熱器受熱面結(jié)渣，主汽溫明顯下降

　　3、直流鍋爐燃燒控制

　　燃燒器區(qū)域的過量空氣系數(shù)是隨鍋爐負荷變化的，并受投運磨煤機數(shù)量的影響。燃燒器區(qū)域的風(fēng)量是指經(jīng)過燃燒器進入鍋爐的風(fēng)量，包括運行燃燒器的一次風(fēng)，二次風(fēng)，未運行燃燒器的漏風(fēng)/冷卻風(fēng)和所有燃燒器的中心風(fēng)。停運燃燒器的漏風(fēng)量是由二次風(fēng)擋板小位置決定的，并隨著該負荷下熱二次風(fēng)道與爐膛負壓之間的壓差而變化。根據(jù)氧量信號操縱燃燒器風(fēng)室風(fēng)量和燃燼風(fēng)量兩者的比例，使燃燼風(fēng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)趨勢小。

　　4、直流鍋爐給水控制

　　鍋爐給水系統(tǒng)配置了一臺30%容量的電動泵和兩臺50%容量的汽動泵。在低負荷和啟動時，用電動給水泵或氣泵前置泵進行鍋爐啟動上水，用給水旁路控制閥調(diào)整給水流量。一旦該閥開啟大于75%，應(yīng)將旁路切至給水主路運行。兩臺汽動泵運行時，一臺泵甩負荷，負荷降低至50%以下，燃燒率、減溫水量相應(yīng)的降低，此時給水量應(yīng)等于送出的蒸汽流量。

　　低負荷運行時，給水流量和壓力降低，受熱面入口的工質(zhì)欠焓增大，容易發(fā)生水動力不穩(wěn)定。由于給水流量降低，水冷壁流量分配不均勻性增大;壓力降低，汽水比容變化增大;工質(zhì)欠焓增大，會使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。

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