（一）分離器出口超溫現象

　　1、DCS顯示旋風分離器出口溫度高報警。

　　2、鍋爐尾部受熱面可能超溫。

　　3、鍋爐返料溫度偏高。

（二）超溫原因

　　1、燃燒方面的原因。循環流化床鍋爐所燃用的燃料絕大多數為高灰分高硫分的低熱值燃料。這些燃料的煤質不穩定，這就決定了循環流化床鍋爐的燃料消耗量變化波動大，有時造成鍋爐床溫偏高，致使旋風分離器出口超溫。

　　2、配煤不合理。燃料配煤時摻和不均，燃料揮發份和灰熔點變化過大，床溫不易調節，不易控制床溫造成旋風分離器出口超溫。

　　3、燃料粒度大。燃料粒度不符合規定，大顆粒多，大量燃料在旋風分離器二次燃燒，造成旋風分離器出口超溫。

　　4、設備方面的原因。循環流化床鍋爐各主要輔助設備能正常運行，鍋爐燃燒工況才能長時間穩定。如果鍋爐主要輔助設備出現異常，將影響循環流化床鍋爐的燃燒工況。

　　5、排渣裝置損壞。運行中冷渣器發生自流，床壓迅速下降，床溫升高造成旋風分離器出口超溫。

　　6、運行中鍋爐一次風及下部二次風量均較小，鍋爐密相區燃燒氧量不足，造成燃料著火燃燒滯后，爐膛燃燒火焰中心大幅度上移，造成分離器煙氣溫度超限。

（三）分離器出口超溫處理

　　1、適當降低燃料量，調整一次風量，保證床料的再流化，強化爐內燃燒和熱量均勻釋放，降低床溫。

　　2、如運行床壓過低，則減小冷渣器出力，適當提高床壓。

　　3、及時化驗煤質，煤質變化較大時，及時進行調整。

　　4、加大返料風保證回料暢通。

（四）防范措施

　　1、保證良好而穩定的入爐煤質，特別是粒度、熱值等指標一定要嚴格控制。

　　2、嚴格控制運行床溫。運行中通過監視布風板上均勻布置的熱電偶測點，對異常工況及早采取措施;當發現床溫過高時應立即采取措施，增加一次風量或減少燃料以降低床溫。根據床溫上升情況，及時細調、微調風量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅波動。

　　3、當床壓過低時應立即減小排渣或停止排渣，使床壓保持在正常范圍內。

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