余熱鍋爐在運行的過程中不可避免地要受到粉塵的污染，積塵過多輕者會使排煙溫度升高，影響余熱鍋爐的換熱效率，嚴重的話會對余熱鍋爐受熱面形成沖刷、磨損，造成鍋爐停爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。采用合適的清灰方式，可以提高余熱鍋爐熱效率，延長余熱鍋爐的使用壽命。

煙管式余熱鍋爐清灰工作不可小覷，余熱鍋爐受熱面積受煙氣特性、溫度水平及受熱面結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，僅通過鍋爐設(shè)計及運行調(diào)整往往不能完全解決余熱鍋爐受熱面的積灰問題。余熱鍋爐清灰應(yīng)該選擇適當?shù)姆绞剑M而才能有效減少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運行。煙管式余熱鍋爐清灰方法主要有以下幾種：

1.蒸汽清灰

余熱鍋爐蒸汽清灰是利用高壓蒸汽作為工作介質(zhì)，通過吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動能進行除灰。

2.聲波吹灰器清灰

聲波吹灰器清灰主要是通過壓縮氣體振動膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢l率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰的空間區(qū)域內(nèi)。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生震蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的積塵以及粉塵顆粒之間的粘結(jié)；然后利用煙氣的動力及粉塵顆粒重力將其帶出鍋爐。

3.空氣炮清灰

空氣炮清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空氣炮中，當泡內(nèi)氣壓達到0.4~0.8MPa時，透過電動或自動元件，切斷氣源；同時打開排氣口，使壓縮空氣利用剎時向預(yù)定方向以超音速噴出，直接沖入余熱鍋爐積灰區(qū)域。

中正鍋爐股份余熱鍋爐的清灰方式不單單以上三種，除此之外還包括機械振打除灰、停爐時水洗鍋爐除灰、清灰劑清灰等。各種清灰方法各有利弊，每種清灰方式的優(yōu)點和不足是相互交叉的，具有一定互補性，因此在選擇清灰方法時，要合理利用好各種清灰方法的特點，揚長避短，爭取達到佳的經(jīng)濟效益。

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